我公司服务的某制药公司在生产过程中有2个车间分别产生不同类型的废水，该两股废水中有机物浓度高且难降解，影响后续蒸发，需要进行深度处理，去除水中的大部分有机物降低毒性，提高后续的可生化性，降低蒸发难度。除此之外，业主方目前环保占地面积有限，因此在考虑解决处理废水的同时还需要考虑设备占地问题。
结合业主方的水质信息及我司多年来的废水处理设计及工程经验，通过小试实验确定工艺方向，并多次进行验证，综合考虑投资、运行费用以及现场占地的建设难度，最终采取增加湿式氧化（亚临界氧化）预处理工艺设备并配合利用业主方现有环保设备，来有效解决该两股废水的治理难题。
由于需要处理的废水中水质成分比较复杂，根据我们对水质信息分析以及实验结果，这几股废水水质的主要特点如下：
1）均为高浓有机物废水，同时又含有高盐度，蒸发前需做预处理，否则严重影响蒸发装置运行及蒸发能耗。
2）其中1车间废水又含有高氨氮，故需要额外去除氨氮。
3）2股废水因处理工艺差异，需分开处理。
综上，两股废水分别经湿式氧化（亚临界氧化）工艺预处理后，去后续蒸发设备继续处理，极大程度的降低了蒸发难度。
废水处理数据展示
|
水样名称 |
试样名称 |
COD mg/L |
COD去除率/% |
电导率 ms/cm |
pH |
盐度/% |
|
1车间废水 |
原水 |
29700 |
-- |
0.738 |
12.94 |
0.03 |
|
湿氧出水 |
8500 |
71.4 |
91.7 |
12.64 |
6.01 |
|
|
2车间废水 |
原水 |
162400 |
-- |
1.2 |
9.11 |
0.06 |
|
湿氧进水 |
54130 |
-- |
-- |
-- |
-- |
|
|
湿氧出水 |
4900 |
90.9 |
25.8 |
0.44 |
1.50 |
湿式氧化（亚临界氧化）工艺效果分析
2股废水采用湿式氧化（亚临界氧化）工艺处理后，氧化液颜色均变浅；COD降解率分别达到了71.4%和90.9%，氧化效果较好；同时经氧化反应后电导率提高，水样中有机物断链开环，导电性增加，降低了后续蒸发难度。
以上两股废水采用湿式氧化（亚临界氧化）工艺处理后成本低，有机物得到了有效的去除，有助于去后续蒸发设备，继续后续工艺的处理。同时该工艺设备结构紧凑，自动化程度高，氧化效率高，占地面积小，在兼顾解决废水难题的同时也解决了占地问题，真正做到了整体解决方案，帮助企业降低环保投入成本，助力企业绿色发展。
